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常見(jiàn)問(wèn)題
細長(cháng)軸如何進(jìn)行磨削 細長(cháng)軸的磨削方法有哪些
[2018-05-30]

細長(cháng)軸的磨削方法

磨削細長(cháng)軸時(shí)應在操作和裝夾方法上設法減少工件的變形,具體注意以下幾點(diǎn):

1、工件在磨削前,應增加校直和消除應力的熱處理工序,避免磨削時(shí)由于產(chǎn)生內應力使工件變形。

2、合理選擇砂輪。應選擇粒度較粗、硬度較低和寬度較窄的砂輪,為了減少磨削力,可以將較寬的砂輪修窄。

3、因砂輪愈鈍磨削徑向力愈大,工件愈易產(chǎn)生彎曲變形,有必要經(jīng)常修整砂輪,以保證工件的幾何精度。粗磨的砂輪要用尖角的金剛石,采用較大的修整量進(jìn)行修整,磨削過(guò)程中,要經(jīng)常使砂輪保持鋒利。

4、為減少工件的圓度誤差和振動(dòng),可采用雙撥桿撥盤(pán),使工件受力均衡。

5、尾架頂尖對工件的頂緊程度應比一般磨削松一些, 這樣可防止工件因頂緊力而引起的彎曲變形,也可以減小工件在磨削時(shí)因熱變形伸長(cháng)而引起的彎曲變形。

6、采用中心架支承。中心架的數量應根據工件的長(cháng)度和直徑來(lái)確定。安裝中心架時(shí)應注意支持中心與工件中心相重合。為了保證托架與工件的理想外圓表面接觸,應預先在工件的支承處磨出一小段支承外圓,并要留有精磨余量,必須隨機床加工。支承圓制作的優(yōu)劣,將直接影響細長(cháng)軸加工后的尺寸精度和形狀精度。 隨后調整中心架支承塊,輕輕接觸工件表面。 當支承圓和工件全長(cháng)接刀磨平后,隨著(zhù)工件直徑的繼續磨小,需要隨之調整中心架。磨削后的支承圓的徑向跳動(dòng)偏差在0.02—0.03mm之間。精磨階段要求磨后的支承圓的徑向跳動(dòng)誤差小于0.005mm。

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