滾筒細長(cháng)軸加工的技術(shù)要點(diǎn)主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 材料選擇
- 選用具有良好機械性能和切削性能的材料,以保證軸的強度和加工質(zhì)量。
2. 毛坯制備
- 選擇合適的毛坯制造方法,如鍛造或軋制,使毛坯具有均勻的組織結構,減少內部缺陷。
3. 裝夾方式
- 采用合理的裝夾方法,如使用跟刀架、中心架等輔助支撐裝置,以減少軸在加工過(guò)程中的變形。
4. 刀具選擇
- 選用鋒利、耐磨的刀具,如硬質(zhì)合金刀具,并選擇合適的刀具幾何參數,如前角、后角等。
5. 切削參數
- 選擇合適的切削速度、進(jìn)給量和切削深度,以減小切削力和切削熱,降低軸的變形。
6. 冷卻潤滑
- 充分的冷卻潤滑可以降低切削溫度,減少刀具磨損,提高加工表面質(zhì)量,并有助于控制軸的變形。
7. 加工順序
- 遵循先粗加工、后精加工的原則,粗加工去除大部分余量,釋放內部應力,然后進(jìn)行半精加工和精加工,逐步提高精度。
8. 校直處理
- 加工過(guò)程中或加工后,對軸進(jìn)行校直,以消除或減少軸的彎曲變形。
9. 精度測量
- 采用高精度的測量工具,如千分尺、百分表等,對軸的尺寸、圓度、圓柱度等精度進(jìn)行多次測量,及時(shí)發(fā)現并糾正加工誤差。
10. 消除應力
- 加工完成后,進(jìn)行去應力處理,如退火、時(shí)效等,以消除內部殘余應力,防止軸在使用過(guò)程中發(fā)生變形。