在細長(cháng)軸的車(chē)削時(shí)，除了要解決細長(cháng)軸的剛性不足而產(chǎn)生的彎曲、振動(dòng)之外，還要注意的是細長(cháng)軸在加工中也易出現錐度、中凹度、竹節形等。

         1、 錐度的產(chǎn)生是由于頂類(lèi)和主軸中心不同軸或刀具磨損等造成的。解決的辦法就是調整機床精度，選用較好的刀具材料和采用合理的幾何角度。

         2、 中凹度是兩頭大、中間小現象，影響工件直線(xiàn)度。其產(chǎn)生的原因是跟刀架外側支承爪壓得太緊，在離后頂類(lèi)或車(chē)頭近處，因材料的剛性強頂不過(guò)來(lái)，故造成工件兩頭直徑大，而中間的剛性相對較弱，支承爪就會(huì )從外側頂過(guò)來(lái)，從而加大了吃刀深度，所以中間凹。解決的方法是讓支承爪不要過(guò)緊或過(guò)松。

         3、 竹節形是工件直徑不等或表面等距不平的現象，這也是跟刀架外側支承爪和工件接觸過(guò)緊(過(guò)松)或頂尖精度差造成的。

         在進(jìn)行切削時(shí)，由于支承爪接觸工件過(guò)緊，當跟刀架行進(jìn)到此處時(shí)，將把工件頂向刀尖，增大了吃刀深度，使此工件直徑變小，由于變小后由間隙產(chǎn)生，切削時(shí)的徑向力又把工件推到和跟刀架支承爪接觸，此時(shí)，工件的直徑又變大了，這樣不斷重復，有規律的變化，使工件一段大，一段小形在竹節。解決的辦法就職首選精度高的活頂尖，并采取不停車(chē)跟刀的方法，其次還可采用寬刀刃的方法來(lái)消除竹節形。

         因此，在細長(cháng)軸的切削過(guò)程中，要采取不同的方法，高速小吃刀量或低速大吃刀量反向切削的方法，來(lái)改善切削系統，同時(shí)配有中心架或跟刀架來(lái)增加工藝系統的剛性。才能更好的完成細長(cháng)軸的切削。